Aké sú spôsoby prípravy kovových vlákien v kovovej spekanej plsti z nehrdzavejúcej ocele? V súčasnosti existujú na trhu dva spôsoby prípravy kovových vlákien, zvlákňovanie z taveniny, čo je spôsob prevzatý z výroby sklenených vlákien a syntetických vlákien. Táto metóda sa úspešne používa na výrobu kovov s nízkou teplotou topenia, ako je hliník, cín, zinok a olovo. Veľmi úspešné prípady sa získali na vláknach a možno vyrobiť vlákna s priemerom 25 až 250 mikrónov. Tento jednoduchý spôsob však nemožno použiť pre kovy s vysokým bodom topenia, pretože povrchové napätie týchto tekutých kovov je príliš vysoké a drôty tekutého kovu rozprašované zo zvlákňovacej dýzy sa rýchlo zlomia. Purifikácia Yinuo je založená na tradičnej metóde zvlákňovania taveniny. Na prekonanie tohto problému boli prijaté nasledujúce opatrenia. Najprv sa na stabilizáciu prúdu použili nepriame fyzikálne metódy. Po druhé, zmenil sa povrchový stav prúdu kvapaliny. Po tretie, prenos tepla vyvrhnutého kovu sa urýchlil, aby sa umožnilo tekutým vláknam stuhnúť pred sféroidizáciou.
Druhou je metóda ťahania taveniny pomocou závesnej kvapky: toto zariadenie používa nerezová oceľová plsť spečená z kovových vlákien, ktorá pozostáva hlavne z dvoch častí: ohrievača a chladiaceho kolesa. Kovový drôt sa v ohrievači topí a vytvára kvapôčky. Povrch kvapky sa dotkne vysokorýchlostného rotujúceho chladiaceho kolesa, stuhne pri rýchlosti chladenia 105 stupňov/s a je vyvrhnutý odstredivou silou chladiaceho kolesa. Kovový drôt sa postupne privádza do ohrevu Stroj tvorí kontinuálny výrobný proces. Získané kovové vlákna s malým priemerom (25-75/um) sú v podstate okrúhle, zatiaľ čo kovové vlákna s veľkým priemerom majú tvar menisku.
Bezpečnostné opatrenia pri používaní skladaného filtračného prvku zo spekanej plsti
Skladaný filtračný prvok z vysokoteplotnej zliatiny zo sintrovanej plsti je spotrebný výrobok. Aj keď je odolnejší ako iné filtračné prvky, pri čistení a demontáži by ste mali byť opatrní, aby ste predišli poškriabaniu, nárazom, rozbitiu a pádom, aby ste predišli poškodeniu človekom. Je prísne zakázané používať nástroje na vyvíjanie sily na povrch filtračného prvku.
Za normálnych okolností sa filtrát filtruje z vonkajšej strany filtračnej vložky dovnútra a reverzná filtrácia sa neodporúča.
Pri filtrovaní pomaly natlakujte na požadovaný pracovný tlak. Je prísne zakázané okamžite otvoriť ventil na rýchle zvýšenie tlaku.
Keď je maximálny pracovný tlak menší alebo rovný 3 MPa a účinnosť filtrácie je nižšia ako 50 %, musí sa včas použiť čistý vzduch alebo čistá kvapalina na spätné preplachovanie online.
Pri spätnom preplachovaní a spätnom preplachovaní vysokoteplotného zliatinového prášku sintrovaného plsteného skladaného filtračného prvku sa na jeho spätné preplachovanie vo všeobecnosti používa čistý plyn. Tlak spätného preplachu je 1.{2}},5-násobok pracovného tlaku. Každý čas spätného prepláchnutia je 3-5 sekúnd a operácia sa opakuje. Po 4-6-krát preplachujte čistiacim roztokom počas 3-5 minút a 2-3 operácií.
Ak je strata tlaku skladaného filtračného prvku zo spekanej plsti aj po online spätnom preplachovaní a spätnom preplachovaní stále vážna, treba ho včas vybrať a vyčistiť.
Bežné princípy a metódy čistenia spekanej plsti spekanej sieťoviny
A. Chemické čistenie
Bežne používané a účinné čistiace rozpúšťadlá sú kyslé a alkalické čistiace roztoky. Chemické čistenie je bežne používaná a účinná metóda čistenia filtrov, ktoré zachytávajú polyesterovú kondenzáciu.
B. Metóda čistenia ultrazvukovou vlnou
Energia ultrazvukových vĺn je druh energie vĺn, ktorá neustále vytvára tlak a expanduje. Táto energia sa aplikuje na kvapaliny, aby sa vytvorili vzduchové kapsy, ktoré sa neustále rozbíjajú, čo vedie k účinnému ultrazvukovému čisteniu.
C. Tepelné spracovanie a čistenie
Vákuová pyrolýza, vyhrievané záplavové nádrže, skvapalnené lôžka a horúce soľné kúpele sú liečebné metódy, ktoré by sa mali zvážiť, keď chemické metódy čistenia zlyhajú.
Po vyčistení sa filtračná vložka prebubláva (venujte zvláštnu pozornosť prehnutej časti filtračnej vložky) kvôli kontrole integrity a meria sa pokles tlaku filtračnej vložky.
Plsť z nehrdzavejúcej ocele pre proces filtrácie tekutín
Prvý stupeň (to znamená stabilný stupeň): filtračný materiál filtra zo sintrovanej plsti z nehrdzavejúcej ocele je čistý a tvar jeho materiálovej štruktúry je pevný. V počiatočnom štádiu filtrácie, keď tekutina obsahujúca prach prechádza cez póry filtračného materiálu, sa získajú rôzne filtračné mechanizmy. Pri kombinovanom účinku sa kvapalina zmiešaná s kontaminovanými časticami rýchlo spočíta, vyplní rôzne kanály filtračného materiálu a uloží ho na povrchu vnútorných pórov alebo povrchu filtračného materiálu. Ako priesaky pokračujú, prúdenie je prevažne v normálnom smere. Pohyb tunela, v tomto čase je odpor filtračného materiálu relatívne stabilný, táto etapa je vlastne krátkodobá a čoskoro sa skončí.
Druhý stupeň (tj nestabilný stupeň): Sintrovaná plsť z nehrdzavejúcej ocele Keď sa póry filtračného materiálu zúžia a dokonca upchajú, kontaminované častice sa hromadia na povrchu filtračného materiálu a vytvárajú filtračný koláč a vytvárajú novú filtračnú vrstvu. Toto je hlavný pracovný stav filtračného materiálu. V tomto stave by mali byť kontaminované častice v systéme dvakrát filtrované filtračným koláčom a filtračným médiom. V tomto čase odpor filtračného materiálu stúpa, filtrácia je v nestabilnom stave a filtrácia pokračuje. Účinnosť je oveľa vyššia ako filtračný koláč na povrchu filtračného materiálu.
Metóda stanovenia spekanej plsti a spekanej siete
Vložte testovací prúžok do rúry a vysušte ho na konštantnú hmotnosť pri teplote 105~110 stupňov. Pred použitím ochlaďte na izbovú teplotu v exsikátore. Odvážte vysušenú vzorku na váhach. Odvážte hmotnosť vzorky v petroleji po nasýtení petrolejom. Hmotnosť vzorky vo vzduchu po nasýtení petrolejom. Odváženú vzorku vložte do pece pri 105~110 stupňoch, aby ste vypustili petrolej, kým sa nevypustí všetok petrolej vo vzorke. Vložte vzorky do vysokoteplotnej pece v číselnom poradí. Pri vkladaní nasypte medzi dno pece a vzorku tenkú vrstvu kalcinovaného kremenného prášku alebo prášku Al2O3. Po inštalácii začnite ohrievať, zvýšte teplotu podľa vykurovacej krivky a odoberte vzorky pri vopred stanovenej teplote odberu.
Každý odberový teplotný bod udržujte 15 minút, potom vyberte vzorku z elektrickej pece a rýchlo ju zahrabte do predhriateho kremenného prášku alebo prášku Al2O3, aby sa zaistilo, že vzorka počas chladiaceho procesu nevybuchne. Po ochladení na teplotu blízkou izbovej teplote vzorku očíslujte a teplotu odberu zaznamenajte do tabuľky. Skontrolujte vzorku, či neobsahuje chyby, ako sú praskliny a lepenie piesku. Potom vložte do rúry na 105 ~ 110 stupňov a pečte do konštantnej hmotnosti. Vyberte vzorku a vložte ju do exsikátora a ochlaďte na izbovú teplotu. Rozdeľte vzorky do dvoch dávok, pričom teplota pod 900 stupňov je jedna dávka, pričom sa meria jej hmotnosť vo vzduchu po nasýtení petrolejom, a vzorky nad 900 stupňov sú druhá dávka, pričom sa meria jej hmotnosť vo vode po nasýtení vodou a jej hmotnosť vo vode po nasýtení vodou. Ťažký vo vzduchu. Po výpočte výsledkov každého teplotného bodu podľa vzorca vezmite teplotu ako os a pórovitosť a rýchlosť zmršťovania ako ordinátu, nakreslite krivky zmršťovania a pórovitosti a z kriviek určte teplotu spekania a rozsah teplôt spekania.