Aký materiál je karbid volfrámu?
Tungsten karbid je názov používaný pre širokú triedu zliatin pozostávajúci zo skutočného karbidu volfrámu a kovového spojiva s ďalšími pridanými karbidmi (tj TIC a TAC). Dva najbežnejšie kovové väzby sú kobalt a nikel. Kovové lepidlá ovplyvňujú tvrdosť, húževnatosť a chemickú kompatibilitu. V závislosti od požadovaných vlastností sa obsah kovového spojiva môže líšiť medzi 3-20% hotového materiálu.
Volfrámový karbid je veľmi univerzálny materiál, ktorý sa dá legovať na dosiahnutie rôznych vlastností. Jeho mimoriadnu tvrdosť sa dá použiť na tvarovanie a rezanie takmer akéhokoľvek iného materiálu a jeho vysoký odpor umožňuje jej pracovať pri vysokých rýchlostiach, čo maximalizuje jeho hodnotu ako rezanie nástroja.
Z tohto dôvodu sa čoraz viac používa na prácu, okrem typických materiálov s veľmi vysokou tvrdosťou, v rôznych oceľových zliatinách, od najbežnejších až po ich vlastnosti, z dôvodu vlastností najviac odolných voči korózii. Napríklad mangánska oceľ alebo nástrojová oceľ.
Ďalšou aplikáciou používania karbidu volfrámu z dôvodu jeho zníženej ťažnosti a vysokej mechanickej odolnosti je povlaky komponentov, ktoré sú vystavené kontinuálnemu treniu a musia mať vysoký odpor opotrebenia, ako sú ložiská alebo rotujúce prvky, kde sa aplikuje pomocou formy tepelnej projekčnej povlaky (napr. HVOF).
Ako jeden z najťažších materiálov má karbid volfrámu tvrdosť medzi 8,5 a 9,5 na stupnici MOHS, prekonaný iba niekoľkými materiálmi, ako je diamant. Tento materiál sa rodí z kombinácie medzi uhlíkom a volfrámom, zmiešaným s malým množstvom kobaltu a spekaným za vzniku jednej z tzv. Cermetu (keramický kov), ktorý sa považuje za jednu z najodolnejších a najodolnejších zlúčenín v priemysle.
Karbid volfrámu je vyrobený z kovového prášku spekaného pod 1, 000 atmosféry tlaku. Kobaltový prášok sa používa ako spojivo a tvrdosť kobaltu je tiež veľmi vysoká. Karbid volfrámu má extrémne vysokú tvrdosť a zvyčajne sa vyrába na rezné nástroje, ktoré dokážu rezať nehrdzavejúcu oceľ, vŕtacie kúsky alebo brnené guľky. Jeho tvrdosť Vickers môže dosiahnuť až 1800 HV, vďaka čomu je v tom čase najťažším materiálom. Tvrdosť karbidu volfrámu je v podstate rovnaká ako zafír.
Tungsten karbid prináša skutočnú tvrdosť. Na rozdiel od vysokej tvrdosti, ktorú prináša zliatina titánu alebo iné kovy prostredníctvom technológie povrchového kalenia, má karbid volfrámu rovnakú tvrdosť vo vnútri aj zvonku. A vďaka svojej ultra vysokej tvrdosti je jas po leštení vynikajúci.
Tungsten karbid sa používa v mnohých odvetviach kvôli svojim vynikajúcim vlastnostiam tvrdosti v porovnaní s oceľami nástrojov a vynikajúcej húževnatosti v porovnaní s technickou keramikou. Vzhľadom na tieto vynikajúce vlastnosti je karbid volfrámu najčastejšie spojený s nástrojmi používanými v aplikáciách rezania kovov, ako sú pílenie, mletie a otáčanie. Mnoho ľudí je prekvapených, keď sa dozvedeli, že karbid volfrámu sa často používa aj v distribúcii tekutín alebo v aplikáciách toku z dôvodu jej vynikajúcej životnosti pri vystavení agresívnemu opotrebeniu. Vylepšená odolnosť voči volfrámovým karbidom môže predĺžiť životnosť komponentov, ako sú dýzy v odvetviach, ako je rezanie vodných látok, ropa a plyn a elektronika.
1. Vylepšite tvrdosť materiálu a odolnosť proti opotrebeniu. Postriekanie volfrámu karbid môže tvoriť tvrdý a opotrebovaný povlak. Tvrdosť tohto povlaku je zvyčajne 2-3 krát vyššia ako tvrdosť suroviny, ktorá môže výrazne zlepšiť odpor opotrebenia materiálu.
2. Rozšírte životnosť materiálov. Pretože postrek volfrámového karbidového povlaku môže chrániť základný materiál pred opotrebením a koróziou, môže predĺžiť servisnú životnosť materiálu a znížiť frekvenciu a náklady na výmenu a údržbu zariadenia.
3. Nevyžaduje sa žiadne osobitné predbežné predbežné predbežné predbežné predbežné predbežné predbežné ošetrenie. V porovnaní s inými technológiami povrchového ošetrenia striekanie karbidu volfrámu nevyžaduje žiadne špeciálne povrchové ošetrenie. Môže priamo striekať kovový povrch, eliminuje únavnú spracovateľskú prácu a skracovať výrobný cyklus.
1. Pretože postrek volfrámu karbid je nastriekaním farby na povrch substrátu za vzniku povlaku, nedostatočná lepkavá sila medzi povlakom a substrátom je náchylná na odlupovanie alebo praskanie.
2. Ovplyvniť kvalitu povrchu. Postriekanie volfrámu karbid sa vykonáva postrekovaním. Pri tvorbe povlaku na povrchu je ťažké vyhnúť sa defektom povrchu, ako sú napríklad otrepy a drsnosť. Navyše, hrúbka povlaku je nekonzistentná, čo ovplyvní vzhľad a kvalitu povrchu.
3. Nápadné na environmentálne faktory, ako je teplota a vlhkosť. Drobné medzery medzi časticami karbidu volfrámu v povlaku a povlakovou matricou ovplyvnia výkon povlaku. Pri stretnutí so zmenami v environmentálnych faktoroch, ako je teplota a vlhkosť, môže ľahko viesť k problémom, ako je uvoľnenie a odlupovanie povlaku.
Aby som to zhrnul, rozprašovanie volfrámového karbidu je technológia povrchového poťahovania, ktorá môže zlepšiť odolnosť materiálov a opotrebenia a má určité výhody a nevýhody. Pri prijímaní tejto technológie je potrebné ju vyhodnotiť a vybrať na základe konkrétneho prostredia a požiadaviek na používanie.
1. Spracovanie strihu
Hrúbka povlakov volfrámu sa zvyčajne pohybuje od niekoľkých mikrónov po desiatky mikrónov, takže sa dá spracovať strihaním. Pri strihu je potrebné používať nástroje na rezanie s vysokou tvrdosťou a rýchlosť spracovania by sa mala riadiť v rámci vhodného rozsahu, aby sa zabránilo zníženiu zhoršenia kvality v dôsledku príliš rýchleho alebo príliš pomalého.
2. Spracovanie brúsenia
Karbidové povlaky volfrámu sa môžu tiež spracovať brúsením. Pri brúsení je potrebné používať brúsky s vysokou tvrdosťou, ako sú diamantové abrazives, karbidové brúsivy kremíka atď., A na zabezpečenie mletého účinku povlaku. Pri brúsení je potrebné riadiť parametre spracovania, ako je rýchlosť mletia, hĺbka mletia, mletie tlaku atď., Aby sa zabránilo poškodeniu poťahovania spôsobeného nadmerným mletom.
3. Opakovanie erózie iskry
Karbidové povlaky volfrámu sú ťažké a ťažko sa strojovo strojovo strojom s tradičnými metódami rezania a mletia, takže ich môžu byť opracované pomocou elektrického opisu. Elektrické výstupné obrábanie je umiestnenie elektród na povrchový povrch a generovanie vysokoteplotných a vysokotlakových oblúkov prostredníctvom výboja na spracovanie povlaku. Počas EDM je potrebné kontrolovať faktory, ako je tvar elektród a parametre výboja, aby sa dosiahol najlepší efekt spracovania.
4. Chemické spracovanie
Karbidové povlaky volfrámu sa môžu spracovať aj chemickým spracovaním. Chemické spracovanie je umiestnenie povlaku do roztoku chemickej reakcie a rozpustenie časti materiálu potiahnutia reakciou, aby sa dosiahol účinok spracovania. Chemické spracovanie má výhody presnosti s vysokým spracovaním a rýchlej rýchlosti spracovania.
prevencia
Pred rezaním by ste mali úplne porozumieť fyzikálnym a chemickým vlastnostiam karbidu volfrámu a používať vhodné procesy a vybavenie na rezanie.
Pri rezaní karbidu volfrámu musíte zvoliť vhodný nástroj na rezanie diamantov, aby ste zaistili, že tenký okraj nástroja je ostrý a rezanie je ploché.
Pri rezaní karbidu volfrámu sa musia prijať primerané bezpečnostné opatrenia a bezpečné prevádzkové postupy sa nesmú porušovať.
Pri rezaní karbidu volfrámu sa vyžaduje dostatok chladiacej kvapaliny a chladiacej vody, aby sa zabránilo prehriatiu materiálu a spôsobeniu slabých stavov rezania.
Počas operácie sa musí rýchlosť rezania a hĺbka rezania včas upraviť podľa skutočnej situácie a primerané spracovanie rezania sa musí vykonať podľa rezného materiálu.